近日，江（jiāng）西省（shěng）江銅銅箔科技股份有限公司（以下簡稱江銅銅箔）首卷（juàn）萬（wàn）米4微米極薄鋰電銅箔順利下卷。這標誌著江西銅業集團有限（xiàn）公司（以下簡稱江銅集團）成功掌握了4微米極薄鋰電銅箔工業化製造關鍵技術，成為國內少數幾家（jiā）可批量生產4微米（mǐ）極薄鋰電銅箔（bó）產品的銅箔製造商之一。

鋰電（diàn）銅（tóng）箔作為新能源領（lǐng）域儲能係統及動（dòng）力電池的關（guān）鍵材料，其厚度直接影響電芯（xīn）綜（zōng）合性能。當（dāng）前，根據提升電池性能和降低成本的需要，動力電池市場對鋰電銅（tóng）箔（bó）的（de）需求從8微米過渡到6微（wēi）米。因此，頭部企業開始少量切換（huàn）4.5微米產品，4微米產品處於測試階段。

為擺脫（tuō）中低（dī）端同質化競爭的困境，江銅銅箔的鋰電研發團隊鎖定高端需求，將高端優質客戶（hù）的需求不斷轉（zhuǎn）化為技術、質量管（guǎn）控標準（zhǔn），*終落腳於生產技術的改革創新。

鋰電研發團（tuán）隊成員徐建平說：“此次（cì）研發曆時1年多的時（shí）間，試驗了幾千種添加劑配比，跟（gēn）蹤調試了整個生產工藝流程，*終從實驗室走向大批量工業生產。”

極薄鋰電銅箔製造工藝的生產要求（qiú）非常嚴苛。“就像是保鮮（xiān）膜卷不好，容易出現撕（sī）邊、起皺、斷裂的情況。這（zhè）些都是（shì）困擾鋰電銅箔生產工藝由4.5微米降到4微米的關鍵因素。”他說，“頭發絲直徑約為80微米，我們這款產品的薄度僅為頭發絲的幾（jǐ）十分之一。我們（men）還在各種環境條件（jiàn）下進行了多次試驗，希望能在（zài）更大區間取值實現（xiàn）量產，便於市場出現高端（duān）需求時可迅速地進行成（chéng）果（guǒ）轉化。”

江銅集（jí）團成功掌握了4微米極薄鋰電銅箔工業化生產（chǎn）技術（shù），加速推（tuī）進了江銅銅（tóng）箔產品迭代，為“江（jiāng）銅製造”在新一輪市場競爭中搶（qiǎng）占了先機。

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